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  • 产品名称: 智能型钢切割生产线BD-16A-600
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  智能型钢切割生产线是博大数控自主研发的新一代数控型钢生产设备,可高精度高效率的完成等离子切割加工过程,核心技术为国内首创达到国际优异水平。
  智能型钢切割生产线可自动切割圆管,方管,H型钢,角钢等异型钢,可实现自动上,下料,自动传送至切割区域,机械臂携带精细等离子联动,轻松完成工件坡口切割。
  智能型钢切割生产线具有完善的标准辅助装置,整机机械机构由上,下料传送装置,机械臂切割中心,防护钣金组成。
  电控系统采用ECS数控系统。ECS是目前处理速度较快的数控系统,可进行多轴运动控制,采用EtherCAT总线通讯,CNC与PLC,SERVO间,通讯速度达100M/S,响应更快,精度更高。标准友好的操作界面,较大限度地方便用户进行开发,调试,诊断工作。
  CAM系统使用BDCAM-A具有完备型钢加工宏图库,针对方管,圆管,角钢,H型钢,扁钢等专门的图形操作界面,方便快捷。
  辅助系统可选择烟尘净化装置,远程遥控设备,管形检测设备等。

 

机型特点

一、标准化、专业化
  该设备针对管材、型材开发,提供标准化的机型设备配置,并根据客户的实际需求定制部分功能:
  ● H型钢切割(标准版)
  ● 矩方管切割(标准版)
  ● 管型钢切割(定制版)
  ● 切割+钻孔(定制版)
二、智能化
  以EtherCAT总线为核心组建的硬件系统、用CODESYS软件为核心组建的软件系统满足了智能化切割的基础能力。
  1、专用机器人CNC系统,ECAT+CODESYS可灵活定制机器人控制工艺,开放了内部控制程序,二次开发能力较强,核心部件可控,可调;
  2、采用多轴数控技术+高速实时的EtherCAT现场总线,替代原来的模拟方式,实现了设备高精度同步控制;基于CoDeSys+A8的软硬件平台将EtherCAT实时总线与运动控制算法相结合,确保了设备控制的实时性;
  3、绝对值编码器的应用,省去限位开关与原点开关,在减少故障点的同时,大幅度节省配线;
  4、直观、可视化的开放总线网络组态,完善的硬件设备诊断功能,为方便用户编程调试、简化现场操作流程、实现工厂自动化提供了有力保证;
  5、软件(CAM)系统使用BDCAM-A具有完备型钢加工宏图库,与整机数控系统完美匹配,真正实现
  切割生产线的全程智能化。
三、拓展性强
  整机具有较强的拓展性,可以根据用户的需求增加如:钻孔、打码、远程遥控等辅助功能。